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工業(yè)鋁型材制造工藝流程

返回列表 來源：上海啟域金屬制品有限公司發(fā)布日期： 2019.09.27

工業(yè)鋁型材有著防腐耐磨、質輕、易拆裝以搬運等特點。有著免焊接，快速組裝系統(tǒng)的稱呼。隨著工業(yè)化時代4.0的來臨，目前被運用在多種領域及行業(yè)中。相比傳統(tǒng)的鋼型材鐵型材來說，工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)制造流程讓它的物理性能及化學性能較為特別，讓它所運用的行業(yè)及領域比鋼鐵型材運用的行業(yè)領域要多。那么工業(yè)鋁型材制造工藝流程具體為哪些呢？鋁型材生產(chǎn)加工廠家啟域為大家整理了以下的流程圖可供大家參考！

工業(yè)鋁型材制造流程

從上圖可以看出：工業(yè)鋁型材制造工藝流程中較為關鍵的就是擠壓生產(chǎn)過程，當鋁錠經(jīng)過模具擠壓成型之后，整個工業(yè)鋁型材制造的流程也就完成了大半了。
擠壓分為兩部分：
一、 模具生產(chǎn)
1、模具設計：需要擠壓的工業(yè)型材的尺寸及截面大小需要繪出詳細的圖紙。
2、模具制造：根據(jù)圖紙生產(chǎn)制造出鋁型材模具。
3、試用模具：將新模具投入適用，一般鋁型材廠家會用新模具擠壓一小段的型材，比較型材與所繪制的圖紙，比較數(shù)據(jù)是否有出入。
4、模具入庫：模具試用無誤后，進行模具登記入庫（鋁型材擠壓廠家一般有上千種模具，需要對模具進行管理）為批量生產(chǎn)型材做準備。
5、模具加熱：鋁型材模具正式投入生產(chǎn)前，需要先對模具進行加熱。
二、 型材擠壓
1、鋁錠（配料）：根據(jù)比例進行配料
2、熔鑄：將鋁錠熔鑄成鋁棒
3、均質
4、鋁棒加熱
5、擠壓：將鋁棒放入加熱好的模具中，進行擠壓生產(chǎn)
熱處理（時效，為了提升鋁型材的物理性能及化學性能）也分為兩部分：
一、 表面處理
表面處理：為了提升工業(yè)鋁型材表面的美觀度及抗氧化度，需根據(jù)不同的需求進行不同的表面處理，如陽極氧化、電泳、粉末噴涂、佛碳漆噴涂、磨砂氧化、木紋轉印等等。其中氧化和電泳過程中可做作色處理。
二、 坯料
坯料：未經(jīng)過表面處理的截面鋁型材，也叫素材或者是基材，表面的氧化膜較薄，對比經(jīng)過表面氧化處理的鋁型材，其抗氧耐磨度降低。值得一提的是坯料是可以進行焊接的，且較為牢固。
該文章來源于工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家上海啟域金屬有限公司原創(chuàng)，禁止轉載！